Pabrik Kompresor CO2 China - Pemasok Terpercaya untuk Kompresi Karbon Dioksida dalam Industri Urea, CCS, Pendinginan, dan Farmasi

Inti dari kompresor diafragma terletak pada penggunaan diafragma logam untuk mengisolasi gas terkompresi secara fisik dari sistem oli hidrolik. Silinder tidak memerlukan pelumasan. Ini berarti bahwa selama seluruh proses kompresi, gas karbon dioksida tidak bersentuhan dengan gemuk atau kabut oli, sehingga secara fundamental menghilangkan kontaminasi oli. Untuk CO₂ kelas makanan, CO₂ kelas elektronik, atau CO₂ yang digunakan dalam sintesis kimia kelas atas, karakteristik ini memastikan kebersihan dan kemurnian kimia gas produk yang sangat tinggi, sepenuhnya memenuhi standar aplikasi yang paling ketat.

Gas karbon dioksida sepenuhnya tersegel di dalam "rongga diafragma" yang dibentuk oleh diafragma dan kepala silinder. Ini adalah struktur penyegelan statis yang secara teoritis mencapai kebocoran nol. Hal ini tidak hanya secara efektif mencegah hilangnya gas berharga atau berbahaya, tetapi juga sepenuhnya menghilangkan risiko keselamatan akibat sesak napas yang disebabkan oleh akumulasi CO₂ di daerah dataran rendah karena kebocoran. Secara bersamaan, struktur ini mencegah CO₂ lembap yang berpotensi korosif mengikis komponen transmisi, sehingga meningkatkan keandalan operasional peralatan dalam kondisi yang berat.

Karena karbon dioksida membentuk asam karbonat ketika bercampur dengan uap air, yang bersifat korosif terhadap baja karbon biasa, semua komponen yang bersentuhan langsung dengan CO₂—termasuk kepala silinder, diafragma, katup gas, dan perpipaan—harus dibuat dari bahan tahan korosi. Baja tahan karat austenitik (seperti 304, 316L) biasanya dipilih, dan perlakuan penghilangan lemak, pembersihan, dan pasivasi yang ketat dilakukan setelah pembuatan untuk memastikan ketahanan korosi dan kemurnian gas yang tahan lama.

Suhu kritis karbon dioksida adalah 31,03 °C. Selama kompresi, jika pendinginan tidak mencukupi dan suhu gas turun di bawah nilai kritis ini sementara tekanan cukup tinggi, perubahan fase menjadi cair sangat mungkin terjadi. CO₂ cair di dalam kompresor dapat menyebabkan fenomena "palu cair" yang fatal, merusak diafragma dan kepala silinder. Desain harus melibatkan perhitungan dan pengendalian rasio kompresi yang cermat pada setiap tahap, dan konfigurasi pendingin antar tahap efisiensi tinggi (berpendingin air atau berpendingin udara) untuk memastikan bahwa suhu keluaran pada setiap tahap diturunkan secara efektif. Hal ini secara ketat membatasi titik operasi seluruh jalur kompresi ke wilayah gas CO₂, menghindari risiko pencairan.

Mengingat koefisien ekspansi CO₂ yang besar pada penyimpanan bertekanan tinggi (tekanan silinder penuh dapat melonjak sebesar 314 – 834 kPa untuk setiap kenaikan suhu 1 °C), sistem harus mengintegrasikan berbagai perlindungan. Elemen desain utama meliputi: memasang katup pengaman yang akurat dan andal di setiap tahap untuk mencegah tekanan berlebih; ​​melengkapi perangkat deteksi dan alarm kerusakan diafragma yang dapat segera memberi peringatan dan mematikan kompresor jika diafragma rusak untuk mencegah pencampuran gas-minyak; dan memasang monitor konsentrasi gas di area tempat CO₂ dapat menumpuk, yang terhubung ke sistem ventilasi. Sistem kontrol (PLC) harus mengintegrasikan pemantauan waktu nyata dan fungsi penghentian interlock untuk parameter seperti tekanan, suhu, dan status diafragma.